為了提高印品的表面光澤效果和抗機械性，覆膜是經(jīng)常使用的一種印品表面處理方式，適用于各種商品的外包裝，可達到保護與美化商品、提高商品附加值的作用。

　　在印品覆膜過程中，最容易出現(xiàn)的質(zhì)量故障是覆膜產(chǎn)品的薄膜與印品粘合不實，容易脫落，這會直接影響后序覆膜產(chǎn)品的使用效果及壽命。要想解決這一問題，需要結合印刷油墨、印刷工藝、覆膜工藝等方面進行綜合考慮。

　　印刷油墨

　　覆膜工藝相對簡單，主要是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實的主要原因。

　　油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結料的結合力不足，會漂浮在油墨表層，進而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

　　覆膜時，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導致起泡或粘合不實;亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑(主要成分為共軛多鍵體萜烯樹脂)性質(zhì)相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時，要結合產(chǎn)品的覆膜效果進行綜合考慮。

　　此外，油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現(xiàn)起泡，進而粘合不實。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結合，所以使用金銀墨印刷的產(chǎn)品不適合進行覆膜。

　　印刷工藝

　　覆膜前的印品，需要通過印刷來完成。前文提到，干燥后的油墨的表層性能會影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會造成覆膜粘合不實。

　　若印刷幅面太大(或者采用實地印刷)，會使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實地印刷的印品進行覆膜。

　　若印品墨層過厚，對膠黏劑的阻礙作用會加重，會直接造成脫層，進而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點，膠印的印品墨層厚度最低，為1～2μm，所以，需要覆膜的印品最好選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品最終的墨層厚度。